Características del Material del Engranaje
En términos generales, el diseño de materiales de engranajes en motores de engranajes a menudo implica el acero de carburación, las unidades de pulvimetalurgia, plástico, etc. Los siguientes detalles son las características de diversos materiales de engranajes de motores de engranajes:
1. Los motores de engranajes están diseñados con acero de carburación, que tiene los siguientes requisitos de rendimiento:
1.1 Capacidad fuerte para absorber carbono. Permeabilidad más rápida y el gradiente de carbono plano son accesibles. El contenido de austenita retenida es apropiado. La masa, la cantidad, el tamaño y la distribución uniforme de carburos funcionan juntos para asegurar que la capa sea lo suficientemente dura y resistente.
1.2 Baja sensibilidad al sobrecalentamiento Austenita todavía puede mantener un estado de grano fino cuando se calienta durante un largo tiempo a la temperatura de carburación, logrando el enfriamiento directo y previniendo que las propiedades mecánicas empeoren después del templado debido al gran tamaño de grano de martensita.
1.3 Se requiere suficiente templabilidad para asegurarse de que el centro tenga un límite elástico superior y la dureza después del templado. Además, un medio de enfriamiento suave puede ser utilizado para reducir en gran medida la posibilidad de deformación y agrietamiento de las piezas cementadas.
1.4 Con el acero de carbono de baja aleación, la estructura de bandas grave, las inclusiones gruesas y las grietas no están permitidas. La superficie de la capa carburada debe centrarse más en estos factores.
2. Los engranajes de pulvimetalurgia (engranajes de metal y engranajes de polvo) es una parte de pulvimetalurgia de uso común a través del proceso de moldeo en una vez y acabado sin ninguna otra tecnología post-procesamiento, que puede satisfacer mejor los requisitos de precisión dimensional, en particular la precisión del perfil de diente. Los engranajes de pulvimetalurgia se utilizan generalmente en motores de engranajes de baja potencia en miniatura con las siguientes características principales:
2.1 El diente de pulvimetalurgia se hace a través de un proceso de recristalización en el que se forma polvo de metal a una temperatura alta. No hay proceso de laminado y no se forma flujo de fibra metálica, que es una propiedad mecánica no orientada. Por lo tanto, la resistencia a la flexión y la resistencia al cizallamiento de los dientes no son tan buenas como las de maquinaria tradicional
2.2 La precisión del engranaje de la pulvimetalurgia es relativamente baja debido a que es imposible controlar este aspecto en el proceso de sinterización y formación en alta temperatura. Los factores incontrolables incluyen quema de ladrillos, la conformación del ladrillo quemado y sus dimensiones precisas. Por esta razón, la estabilidad de la transmisión es pobre.
2.3 La fuerza de contacto entre dientes de los engranajes de pulvimetalurgia también es relativamente baja, por eso el alto par no puede ser transferido.
2.4 La rugosidad de la superficie del diente de engranaje de pulvimetalurgia también es relativamente grande, lo que produce ruido durante la transmisión.
2.5 Aunque puede ser hecho en un diente de engranaje de cojinete de aceite, la duración efectiva de la lubricación del aceite es relativamente corta. Para ampliar el uso normal, es importante tener en cuenta la aplicación externa de lubricación (lubricación de baño es la más adecuada).
3. Los engranajes de plástico se utilizan principalmente en motores de engranajes de precisión en miniatura. Las características comunes son las siguientes:
3.1 La precisión de la inyección de engranajes de plástico, en gran medida, depende de la precisión del molde y el rendimiento de plástico.
3.2 Buena estabilidad química ayuda a resistir la erosión por ácido, álcali y solvente orgánico.
3.3 Buena resistencia al desgaste y la auto-lubricación permiten una transmisión suave sin ruido.
3.4 Buen aislamiento eléctrico y mala difusión térmica.
3.5 Debido a la pequeña densidad de plástico, los engranajes de plástico pueden reducir el peso del producto.