Diferencias entre Motores de Engranajes Pequeños
Puesto que hay demasiados tipos de motores de engranajes, es fácil confundirse cuando se habla de ellos. Cuando se trata de motores de engranajes pequeños, hay algunos conceptos básicos que necesitamos saber para poder distinguirlos. Para los principiantes, el micromotores de engranajes es una combinación de una micro caja de cambios (reductor) y un electromotor. Con este sistema reductor de engranajes, el motor de engranajes se puede utilizar para aplicaciones de baja velocidad y de alto par. Basado en el motor utilizado, los motores de engranajes se pueden clasificar en motores CC sin escobillas pequeños, motores CC con escobillas pequeños, micromotores de engranajes paso a paso, servomotores de engranajes, y más. ¿Cuáles son sus diferencias? Este pasaje comparará estos motores de engranajes similares y les explicará en detalle. Las diferencias se describirán en los conjuntos; motores de engranajes CC con escobillas pequeños y motores de engranajes CC sin escobillas pequeños, más motores de engranajes de paso a paso pequeños y servomotores de engranajes pequeños.
Motores de Engranajes CC con Escobillas Pequeños vs Motores de Engranajes CC sin Escobillas Pequeños
La principal diferencia entre un pequeño motor de engranajes CC con escobillas y un pequeño motor de engranajes CC sin escobillas consisten en el motor: uno tiene escobillas y el otro no las tiene. Para las definiciones y principios de funcionamiento, compruebe el artículo titulado Motor sin escobillas VS Motor con escobillas: ¿Cuál es la Diferencia? Este pasaje se centrará en las diferencias prominentes.
1.Alcance de Uso
Los Motores de Engranajes CC sin Escobillas se utilizan por lo general en los equipos con los requisitos de control relativamente altos y velocidad relativamente alta, tales como modelos de aviones e instrumentos de precisión, que tienen mayores necesidades de velocidad del motor y el control de alta velocidad. Los motores CC pequeños con escobillas se utilizan generalmente para equipos de energía, tales como secadores de pelo y campanas de cocina doméstica. Además, el motor CC con escobillas puede alcanzar velocidades más altas. Sin embargo, debido al desgaste de las escobillas de carbón, la vida útil de los motores con escobillas no es tan larga como la de los motores sin escobillas.
2. Vida Útil
Los pequeños motores CC sin escobillas: la vida útil es de varias decenas de miles de horas, pero puede variar debido a diferentes cojinetes.
3.Efecto
Pequeños Motores CC sin Escobillas: La tecnología de control de conversión de frecuencia digital se adopta generalmente, lo que permite una fuerte capacidad de control. La velocidad puede variar desde unas pocas revoluciones por minuto a decenas de miles de revoluciones por minuto.
4. Ahorro de Energía
En términos relativos, los motores sin escobillas controlados con la tecnología de inversor ahorrarán mucho más energía que los motores CC con escobillas.
5. Mantenimiento
La escobilla de carbón debe ser reemplazada después de un largo plazo de uso, y los motores de escobillas se dañarán si no se reemplazan rápidamente. Los motores sin escobillas tienen una vida útil relativamente larga, por lo general más de 10 veces mayor que la de los motores con escobillas. Los motores CC sin escobillas no requieren mantenimiento diario. Si se rompen, el motor debe reemplazarse.
Pequeños Motores de Engranajes Paso a Paso vs Pequeños Servomotores de Engranajes
1. Método de Control
Los métodos de control de motores de engranajes paso a paso y servomotores de engranajes son diferentes. Para micromotores paso a paso de engranajes de metal, el ángulo de rotación es determinado por el número de pulsos. Cada pulso corresponde a un ángulo de paso. Sin embargo, no hay señal de realimentación, lo que resulta en que la posición de rotación exacta del motor sea desconocida y que la precisión de la posición no sea suficientemente alta. El servomotor de engranajes controla el ángulo de rotación por el número de pulsos también. Lo que los diferencia es su señal de realimentación. Cada vez que el servomotor gire en un cierto ángulo, se enviará el número correspondiente de pulsos. Al mismo tiempo, la unidad recibirá señal de realimentación y la comparará con el pulso recibido por el servomotor, lo que permite que el sistema analice la diferencia en el número de pulsos. La rotación del motor puede ser controlada con mucha precisión, a fin de lograr un posicionamiento preciso, que puede alcanzar 0,001 mm.
2. Capacidad de Sobrecarga
Los motores paso a paso generalmente no tienen la capacidad de sobrecarga, mientras que un servomotor CA tiene una fuerte capacidad de sobrecarga. Tomamos el servo sistema de Pilz como un ejemplo. Tiene capacidades de sobrecarga de velocidad y sobrecarga de par y su par máximo es de 3 veces el par nominal, que se puede utilizar para superar la carga de inercia instantánea en el momento de arranque.
3. Tiempo de Respuesta
El rendimiento de la velocidad de respuesta entre ambos motores es diferente. Se necesita 200-400ms para un micromotor paso a paso de engranajes de metal para acelerar de una situación de parada a una velocidad de funcionamiento (generalmente varios cientos de revoluciones por minuto). El rendimiento de aceleración del servosistema CA es mejor. Tomamos el servomotor CA de Pilz como un ejemplo; se tarda unos pocos minutos para acelerar desde la situación de parada hasta su velocidad nominal de 3000 r/min. Se puede utilizar para aplicaciones donde se requiere arranque y parada rápidos y alta precisión de posición.
Después de leer el contraste detallado de los motores de engranajes pequeños generales, esperamos que sea más fácil seleccionar un motor de engranajes adecuado para su uso específico. ZHAOWEI ofrece diferentes tipos de motores CC con escobillas, motores de engranajes BLDC, servomotores de engranajes y motores de engranajes paso a paso de diferentes especificaciones. Los parámetros, tales como el diámetro, el voltaje, la velocidad, la relación de reducción se pueden personalizar.
